1. Burghiul trebuie ambalat într-o cutie specială pentru a evita vibrațiile și coliziunea.
2. Când utilizați, scoateți burghiul din cutia de ambalare și puneți-l în mandrina cu arc al axului sau în biblioteca de scule pentru înlocuirea automată a burghiului. Puneți-l înapoi în cutia de ambalaj după utilizare.
3. Instrumentele de măsurare fără contact, cum ar fi microscopul instrument, vor fi utilizate pentru a măsura diametrul burghiului, astfel încât să se evite contactul marginii tăietoare cu instrumentul de măsurare mecanic și să fie deteriorat.
4. Unele mașini de găurit CNC folosesc inele de poziționare, în timp ce unele mașini de găurit CNC nu folosesc inele de poziționare. Dacă PCBA OEM OEM OEM utilizează inele de poziționare, poziționarea adâncimii în timpul instalării trebuie să fie precisă. Dacă nu se folosesc inele de poziționare, alungirea burghiului instalat pe arborele principal trebuie ajustată pentru a fi consecventă. Mașinile de găurit cu mai multe arbori ar trebui să acorde mai multă atenție acestui punct, iar adâncimea de găurire a fiecărui arbore principal ar trebui să fie consecventă. În caz de inconsecvență, burghiul poate găuri până la masă sau nu poate găuri prin placa de circuit, ducând la casare.
5. În momente obișnuite, se poate utiliza un stereomicroscop 40x pentru a verifica uzura muchiei de tăiere a burghiului.
6. Concentricitatea axului și mandrina cu arc și forța de strângere a mandrina cu arc trebuie verificate frecvent. Concentricitatea slabă va face ca burghiul cu diametru mic să se rupă și diametrul găurii să fie mare. Forța slabă de strângere va face ca viteza de rotație reală să fie inconsecventă cu viteza de rotație setată, iar mandrina și burghiul vor aluneca.
7. Lungimea de prindere a burghiului cu tijă fixă pe mandrina cu arc este de 4-5 ori diametrul tijei de foraj înainte de a putea fi fixată ferm.
8. Verificaţi întotdeauna picioruşul presor al arborelui. Suprafața de contact a piciorului presor trebuie să fie orizontală și verticală față de arborele principal fără agitare, pentru a preveni ruperea forajului și abaterea în timpul forajului.
9. Efectul de colectare a prafului al mașinii de găurit este bun. Aerul de colectare a prafului poate reduce temperatura burghiului și poate îndepărta praful pentru a reduce temperatura ridicată cauzată de frecare.
10. Stiva de plăci de bază, inclusiv plăcile de bază superioare și inferioare, trebuie să fie bine poziționate și nivelate în sistemul de poziționare cu o gaură și un slot de pe bancul de lucru al mașinii de găurit. Atunci când utilizați banda adezivă, este necesar să împiedicați burghiul să lipească așchii pe banda adezivă, ceea ce poate cauza dificultăți în îndepărtarea așchiilor și ruperea burghiului.
11. Atunci când comandați burghiul de la producător, 4 la sută din burghiu trebuie prelevate pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele. Și 100% dintre ele au fost examinate pentru crestături, zgârieturi și fisuri cu un microscop de 10-15 ori.
12. Re-șlefuirea în timp util a burghiului poate crește timpul de utilizare și re-șlefuire a burghiului. Placa PCB poate prelungi durata de viață a burghiului și poate reduce costurile și cheltuielile de producție. În general, adâncimea de uzură trebuie să fie mai mică de 0,2 mm pe toată lungimea celor două muchii de tăiere principale măsurate cu un microscop instrument. La re-șlefuire, îndepărtați 0 ２５mm. Burghiul obișnuit cu tijă fixă poate fi reșlefuit de 3 ori, iar burghia de lopată poate fi reșlefuită de 2 ori. Calitatea și precizia găuririi vor fi reduse dacă șlefuirea este prea mare, iar placa de circuite finită va fi casată. Măcinarea excesivă are efectul opus.
13. Când diametrul de uzură este redus cu 2 procente în comparație cu originalul din cauza uzurii, burghiul va fi casat.
14. Setarea parametrilor burghiului în general, producătorul oferă un tabel cu parametrii vitezei de găurire și vitezei de jos a burghiului produs de fabrică. Acest parametru este doar pentru referință. De fapt, personalul de proces trebuie să obțină un parametru de viteză de biți și viteză de scădere în funcție de situația reală prin utilizarea efectivă. În general, parametrii actuali sunt diferiți de parametrii de referință, dar diferența nu este prea mare.
